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產(chǎn)品展示

所屬分類(lèi) : 產(chǎn)品中心
未標題-14

  銅的冶煉

  從銅礦中開(kāi)采出來(lái)的銅礦石,經(jīng)過(guò)選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說(shuō)是銅礦砂,銅精礦需要經(jīng)過(guò)冶煉提成,才能成為精銅及銅制品。

  A.電解銅與精銅

  工業(yè)上使用的銅有電解銅(含銅99.9%~99.95%)和精銅(含銅99.0%~99.7%)兩種。前者用于電器工業(yè)上,用于制造特種合金、金屬絲及電線(xiàn)。后者用于制造其他合金、銅管、銅板、軸等。

  B.銅的冶煉工藝

  銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(cháng)的過(guò)程,但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主,其產(chǎn)量約占世界銅產(chǎn)量的85%,現代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

  下面我們具體了解一下火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)兩種煉銅方式。

  a.火法煉銅:

  通過(guò)熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的硫化銅礦?;鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石,通過(guò)選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著(zhù)送入轉爐進(jìn)行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜,或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來(lái)出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動(dòng)化發(fā)展。

  除了銅精礦之外,廢銅也是精煉銅的主要原料,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來(lái)自舊設備和舊機器,廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來(lái)自加工廠(chǎng)棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比約為50%),一般廢銅供應較穩定,廢銅可以分為:裸雜銅(品位在90%以上);黃雜銅(電線(xiàn));含銅物料(舊馬達、電路板);由廢銅和其他類(lèi)似材料生產(chǎn)出的銅,也稱(chēng)為再生銅。

  b.濕法煉銅:

  一船適于低品位的氧化銅,生產(chǎn)出的精銅為電積銅?,F代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃取-電積,細菌浸出等法,適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣,預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

  其工藝流程圖如下:其中銅的萃取(銅從水層進(jìn)人有機層的過(guò)程)和反萃取(銅從有機層進(jìn)人水層的過(guò)程)是現代濕法煉銅的重要工藝手段。

  火法和濕法兩種工藝有如下特點(diǎn):

  (1)后者的冶煉設備更簡(jiǎn)單,但雜質(zhì)含量較高,是前者的有益補充。

  (2)后者有局限性,受制于礦石的品位及類(lèi)型。

  (3)前者的成本要比后者高。

  可見(jiàn),濕法冶煉技術(shù)具有相當大的優(yōu)越性,但其適用范圍卻有局限性,并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過(guò)通過(guò)技術(shù)改良,這幾年已經(jīng)有越來(lái)越多的國家,包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等,將該工藝應用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應用的推廣,降低了銅的生產(chǎn)成本,提高了銅礦產(chǎn)能,短期內增加了社會(huì )資源供給,造成社會(huì )總供給的相對過(guò)剩,對價(jià)格有拉動(dòng)作用。

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